Kovacie diely

Diely kovania za studena na mieru z Číny

Výroba kovových dielov Ming Xiao na zákazkovú výrobu dielov na kovanie za studena (ako sú skrutky, matice, skrutky, kovový kolík, kovový kolík) podľa výkresu alebo vzorky zákazníka, vyrobili sme neštandardné spojovacie prvky za studena / kovaním za studena alebo sústružením - kolíky rukoväte, kolíky , neštandardné skrutky so šesťhrannou hlavou, skrutky so štvorcovou hlavou, skrutky s hlavou Philips, skrutky s oválnou hlavou, neštandardné skrutky, neštandardné kolíky, neštandardné matice štvorcových matíc, samosvorné matice, všetky druhy kovových čapov atď.

Kovanie za studena tiež pomenované studená hlavička proces je jedným z nových procesov na obrábanie stále menšieho rezného tlaku kovu. Je to druh formovacej deformácie produkovanej kovom pod vonkajšou silou a objem kovu sa prerozdeľuje a prenáša pomocou formy, aby sa vytvorili požadované časti alebo spôsob spracovania polotovaru. Proces hlavy za studena je najvhodnejší na výrobu štandardných spojovacích prvkov, ako sú skrutky, skrutky, matice, nity a kolíky.

Chladenie sa uskutočňuje za podmienok normálnej teploty. Mechanické vlastnosti kovových častí je možné zlepšiť česaním za studena. Nasledujúca tabuľka je porovnaním mechanickej pevnosti medzi skrutkami s hlavou za studena a reznými skrutkami.

Z tabuľky je zrejmé, že bez ohľadu na to, o aký typ svorníka ide, pevnosť v ťahu za studena je asi o 10 % vyššia ako pri procese rezania a niektoré sa môžu dokonca zvýšiť o 20 %. Je to preto, že kovové vlákna výrobku z hlavičky za studena nebudú odrezané, vnútorná štruktúra kovu je zhutnená a pracovné spevnenie je sprevádzané existenciou javu pracovného vytvrdzovania, takže mechanické vlastnosti kovu sa zlepšujú. .

2. technológia hláv za studena môže zlepšiť využitie materiálu. Ak vezmeme ako príklad skrutku so studeným kurzom, miera využitia materiálu nových skrutiek s „konkávnou dierou“ šiestich uhlových skrutiek môže dosiahnuť viac ako 99 %. Okrem straty hlavy a chvosta materiálu sa nedosiahol žiadny proces rezania. Pri rezaní je miera využitia materiálu len 40%. Miera využitia materiálu matice za studena môže tiež dosiahnuť približne 80% a miera využitia materiálu reznej matice je iba 54%.

3. technológia studeného smerovania môže výrazne zvýšiť produktivitu. Ak sa matica za studena porovná s pôvodným procesom rezania, produktivita sa zvýši 25 až 30-krát.

4. proces za studena môže zlepšiť povrchovú úpravu a zabezpečiť presnosť produktu. Všeobecná hladkosť je až do V5 a špeciálna požiadavka je V6. Pre veľké množstvo skrutiek, matíc a pod. môže úplne zaručiť jeho presnosť.

Keďže technológia tvarovania za studena má vysokú produktivitu, dobrú kvalitu výrobkov a výrazne znižuje spotrebu materiálu, znižuje výrobné náklady a zlepšuje pracovné podmienky, je široko používaná pri výrobe strojárskej výroby, najmä štandardných spojovacích materiálov, v ktorých sa vyrábajú najreprezentatívnejšie výrobky pri viacpolohových strojoch na za studena sú skrutky, skrutky a matice.

Vo všeobecnosti používame kovanie za studena služby na výrobu kovaných hrubých dielov a ich opätovné opracovanie sústružením, frézovaním a inými obrábacími procesmi, aby sa diely vyrobili s dobrým povrchom a rozmermi. Týmto spôsobom možno znížiť výrobné náklady a znížiť výrobné procesy. Je to konkurencieschopnejší spôsob vyrábať veľké množstvo dielov.