Služba lisovania kovov na zákazku v Číne
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd sa špecializuje na Kovové lisovacie diely zákazkové služby viac ako 15 rokov vyrábame na zákazku všetky druhy kovových lisovacích dielov, ako napr kovové lisovacie konzoly, kovové puzdro, kovový rám, kovové puzdro, kovová svorka, kovová spona, kovová podložka, kovová základná doska, elektrický kontaktný terminál atď.
Čo je pečiatkovanie?
lisovanie je proces tvarovania obrobku (lisovacej časti) pôsobením vonkajšej sily na dosku, pás, rúrku a profil lisovaním a matricou, aby sa vytvorila plastická deformácia alebo oddelenie. Lisovanie a kovanie patrí k tvárneniu (alebo tlakovému obrábaniu). Materiály na lisovanie sú hlavne oceľové plechy a oceľové pásy valcované za tepla a za studena.
Lisovanie je technológia výroby dielov výrobkov s určitým tvarom, veľkosťou a výkonom s využitím výkonu konvenčného alebo špeciálneho lisovacieho zariadenia na priamu deformáciu a deformáciu plechu vo forme. Plech, forma a vybavenie sú tri prvky procesu lisovania.
Razenie za tepla a razenie za studena
Podľa teploty razenia sa dá rozdeliť na razenie za tepla a razenie za studena. Prvý z nich je vhodný na spracovanie plechov s vysokou odolnosťou proti deformácii a slabou plasticitou, zatiaľ čo druhý sa vykonáva pri izbovej teplote, čo je bežný spôsob lisovania tenkých plechov. Je jednou z hlavných metód spracovania kovov a plastov (alebo tlakového obrábania) a patrí tiež do strojárskej technológie tvárnenia.
Lisovacia matrica na tvárnenie plechov
Raznica používaná na razenie sa nazýva raznica alebo raznica. Dierovacia matrica je špeciálny nástroj na dávkové spracovanie materiálu (kovového alebo nekovového) na požadované lisovacie diely. Dierovacia matrica je pri razení veľmi dôležitá. Bez dierovacej matrice, ktorá spĺňa požiadavky, je ťažké vykonať hromadné razenie. Bez pokročilej matrice nie je možné realizovať pokročilý proces razenia. Proces razenia a raznica, raziace zariadenie a raziace materiály tvoria tri prvky procesu razenia, iba ak sa navzájom kombinujú, aby získali raziace časti.
Kroky procesu razenia
Lisovanie sa klasifikuje hlavne podľa technológie, ktorú možno rozdeliť do dvoch kategórií: proces separácie a proces tvarovania.
Separačný proces, tiež známy ako blanking, je zameraný na oddelenie lisovaných častí pozdĺž obrysovej čiary a zabezpečenie požiadaviek na kvalitu separačnej časti.
Účelom procesu tvárnenia je plastická deformácia plechu bez rozbitia prírezu a zhotovenie obrobku požadovaného tvaru a veľkosti. V skutočnej výrobe sa na obrobok zvyčajne používa mnoho druhov procesov. Vysekávanie, ohýbanie, strihanie, naťahovanie, vydutie, točenie a vyrovnávanie sú hlavné procesy razenia.
Separačný proces
(zatemnenie)
Ide o základný proces razenia s použitím separačného materiálu. Môže byť vyrobený priamo na ploché časti alebo na iné lisovacie procesy, ako je ohýbanie, ťahanie, tvarovanie atď. Môže sa tiež rezať a orezávať na vytvorených lisovacích častiach. Blanking je široko používaný v automobilovom priemysle, domácich elektrických spotrebičoch, elektronike, prístrojovom vybavení, strojoch, železnici, komunikáciách, chemickom priemysle, ľahkom priemysle, textilnom a leteckom priemysle a ďalších priemyselných odvetviach. Proces razenia predstavuje asi 50% až 60% celého procesu razenia.
Proces formovania
Ohýbanie: metóda tvárnenia plastov na ohýbanie kovových dosiek, tvaroviek a profilov do určitého uhla, zakrivenia a tvaru. Ohýbanie je jedným z hlavných procesov široko používaných pri výrobe lisovaných dielov. Ohýbanie kovového materiálu je v podstate proces elasticko-plastickej deformácie. Po vyložení obrobok vytvorí elastické zotavenie a deformáciu, ktorá sa nazýva odpruženie. Odpruženie ovplyvňuje presnosť obrobku, čo je kľúčová technológia, ktorá sa musí brať do úvahy pri procese ohýbania.
Hlboké kreslenie procesu razenia
Hlboké ťahanie, tiež známe ako ťahanie alebo kalandrovanie, je proces razenia s použitím foriem na výrobu plochých predvalkov na polotovary po dierovaní. Proces hlbokého ťahania sa môže použiť na výrobu valcových, stupňovitých, kužeľových, guľových, škatuľových a iných nepravidelne tvarovaných tenkostenných častí. V kombinácii s inými lisovacími procesmi je možné vyrábať aj diely s mimoriadne zložitými tvarmi.
Vo výrobe lisovania existuje veľa druhov výkresových dielov. Kvôli jeho rôznym geometrickým vlastnostiam sú poloha deformačnej zóny, povaha deformácie, rozloženie deformácie a stav napätia a rozloženie každej časti polotovaru celkom, dokonca podstatným rozdielom.
Preto je určovanie parametrov procesu, číslo a postupnosť postupu a konštrukčné princípy a metódy navrhovania foriem odlišné. Podľa charakteristík deformačnej mechaniky možno všetky druhy hlbokoťažných častí rozdeliť do štyroch typov: rotačné teleso s rovnou stenou (valcová časť), neotáčavé teleso s rovnou stenou (skriňové teleso), povrchové otočné teleso (časť tvaru povrchu) a povrch neotáčavé telo.
Ťahová sila je aplikovaná na plošný materiál ťažným nástrojom, aby sa vytvorilo nerovnomerné ťahové napätie a ťahové napätie, a spojovacia plocha dosky a ťažného nástroja sa postupne rozťahuje, až kým úplne nezapadne do ťažného modelu. Hlavným predmetom kresby je hyperbolická koža s určitou plasticitou, veľkou plochou, hladkým a hladkým zakrivením a vysokou kvalitou (presný tvar, hladký prúd a stabilná kvalita). Pretože procesné vybavenie a vybavenie sú relatívne jednoduché, náklady na ťahanie sú nízke a flexibilné, ale využitie materiálu a produktivita sú nízke.
Proces používaný na hlboké ťahanie
Spinning je technológia rotačného spracovania kovov. V procese spracovania sa predvalky aktívne otáčajú pomocou spriadacej matrice alebo spriadacej hlavy okolo predvalku a spriadacej matrice aktívne a spriadacia hlava je napájaná jadrovou matricou a polotovarom. Otočné časti polotovaru sa získajú kontinuálnou čiastočnou deformáciou polotovaru.
tvarovanie je dve orezanie tvaru výrobku pomocou tvaru nástroja. Odráža sa to hlavne v rovine tlaku, guľke a pod. Vzhľadom na elasticitu niektorých materiálov nie je možné zaručiť kvalitu tvarovania.
vydutý je spôsob spracovania získavania dielov pomocou matrice na stenčenie plechu a zväčšenie plochy povrchu. Bežne sa používa vo forme zvlnenia, vydutia valcových (alebo rúrkových) polotovarov a naťahovania plochých polotovarov. Vydutie môže byť realizované rôznymi metódami, ako je vydutie, tuhé vydutie a hydraulické vydutie.
lemovanie je metóda spracovania plastov na ohýbanie materiálu v oblasti úzkeho pásu okraja polotovaru alebo okraja polotovaru na krivke alebo priamke. Lemovanie sa používa hlavne na spevnenie okrajov dielov, odstránenie rezných hrán a zostavenie dielov a ich spojenie s inými dielmi na dielcoch alebo trojrozmerných dielcoch so zložitým špecifickým tvarom a primeraným priestorom a na zlepšenie tuhosti dielov. časti. Pri tvarovaní veľkých plechov ho možno použiť aj ako prostriedok na kontrolu lámania alebo krčenia. Je teda široko používaný v automobiloch, letectve, kozmonautike, elektronike a domácich spotrebičoch.
Necking je metóda lisovania, ktorá zmenšuje priemer prírubovej dutej časti alebo priemer otvoreného konca rúrkového polotovaru. Zmena koncového priemeru obrobku pred a po zužovaní by nemala byť príliš veľká, inak sa koncový materiál zvraští v dôsledku silnej deformácie stlačením. Preto je často potrebné krčky z menších priemerov s väčšími priemermi zmršťovať.
