Získali ste nové ocenenia CNC sústružených a frézovaných dielov od európskeho zákazníka
Názov: Oceľová bradavka
Materiál: SEA 1080 (voľnorezná oceľ Y15)
Spôsob obrábania: Kombinované CNC sústružnícke a frézovacie obrábanie
Záver: Naolejovaný, ale suchý
Množstvo: 100,000pcs
Vysoko kvalitné CNC sústružené diely s prísnymi testami nástrojom Caliper & Go-Nogo.
Ďakujeme za dôveru zákazníka, garantujeme kvalitu a dodávku zrealizujeme čo najskôr.
Sme profesionálni CNC sústružnícke diely Výrobca z Číny Ningbo, ponúkame cnc sústružené diely s vysokou kvalitou a konkurencieschopnými cenami, Vitajte svetoví klienti nám posielajú dopyt.
Vlastné rúrkové tvarovky Služby rezania rúr laserom
Ming Xiao Mfg ako profesionál kovové časti výrobca z Číny, poskytujeme rôzne služby v oblasti výroby kovov sami a našimi bratmi.
Teraz naša bratská továreň zaviedla 2 sady rúrových laserových rezacích strojov, poskytuje pre nás služby rezania rúr laserom, môžeme ľahko a rýchlejšie prispôsobiť tvarovky rúr bez vývoja foriem.
Technické parametre služby rezania rúr laserom:
Priemer rezu: 15 - 150 mm
Dĺžka rezu: 6.2 m
Presnosť: +/-0.1 mm
Rezateľné materiály: rúrka z uhlíkovej ocele, rúrka z nehrdzavejúcej ocele, hliníková rúrka, mosadzná alebo medená rúrka
Konštrukcia rúr: okrúhle, štvorcové, šesťhranné
S našimi lisovanie kovov služby, môžeme vyrábať rôzne potrubné príslušenstvo, ako sú zmršťovacie a rozširujúce sa potrubné tvarovky.
Vitajte opýtajte sa nás!
Čína Rezanie rúr laserom služby Vlastné súčiastky rúrok
Ako si vybrať správny polotovar na obrábanie dielov?
Pre opracované výrobky si väčšinou môžete vybrať tyče, odlievacie prírezy, výkovky, profily atď. V prípade malých množstiev uprednostňujeme spracovanie tyčí, pretože materiály sa dajú ľahko kúpiť. Jeho cena je však veľmi vysoká, postupy spracovania sú mnohé a spracovanie je pomalé. Pri hromadnej výrobe musíme zvážiť nákladovo efektívnejšie výrobné metódy, aby sme ušetrili náklady a urýchlili výrobu. Potom je potrebné zvoliť rôzne prírezy na opracovanie, ale ako vybrať prírez?
Určenie polotovaru ovplyvňuje nielen ekonomiku polotovaru na obrábanie, ale ovplyvňuje aj ekonomiku obrábania. Preto je pri určovaní polotovaru potrebné zvážiť faktory tepelného spracovania a požiadavky na spracovanie za studena, aby sa znížili výrobné náklady dielov z procesu určovania polotovaru.
1. Druhy bežne používaných polotovarov na obrábanie
Existuje mnoho typov polotovarov a existuje viacero spôsobov výroby toho istého polotovaru. Bežne používané polotovary v mechanickej výrobe sú nasledovné:
tlakové liatie
(1) Casting
Hrubé časti so zložitými tvarmi by sa mali vyrábať metódami odlievania. V súčasnosti sa väčšina odliatkov vyrába z pieskového odlievania, ktoré sa delí na ručné formovanie drevených foriem a strojové formovanie kovových foriem. Drevené odliatky na ručné formovanie majú nízku presnosť, veľký prídavok na obrábanú plochu a nízku produktivitu. Sú vhodné pre kusovú malosériovú výrobu alebo veľkosériové odlievanie dielov. Stroj na kovové formy má vysokú produktivitu lisovania a vysokú presnosť odlievania, ale náklady na zariadenie sú vysoké a hmotnosť odliatku je tiež obmedzená. Je vhodný pre sériovú výrobu malých a stredných odliatkov. Po druhé, malý počet malých odliatkov s vysokými požiadavkami na kvalitu môže byť použitý pri špeciálnom odlievaní (ako je tlakové liatie, odstredivá výroba, investičné liatie atď.).
(2) Výkovky
pre oceľové diely pri vysokých požiadavkách na mechanickú pevnosť sa vo všeobecnosti používajú výkovky. Existujú dva typy výkovkov: voľné kovanie a zápustkové kovanie. Voľné výkovky je možné získať ručným kovaním (malé polotovary), mechanickým kovaním kladivom (stredné polotovary) alebo lisovaním (veľké polotovary). Toto kovanie má nízku presnosť, nízku produktivitu, veľký prídavok na obrábanie a štruktúra dielov musí byť jednoduchá; je vhodný pre kusovú a malosériovú výrobu, ako aj výrobu veľkých výkovkov.
Presnosť a kvalita povrchu zápustkových výkovkov je lepšia ako u voľných výkovkov a tvar výkovkov môže byť komplikovanejší, čo môže znížiť prídavok na obrábanie. Produktivita zápustkového kovania je oveľa vyššia ako pri voľnom kovaní, vyžaduje si však špeciálne vybavenie a kovacie zápustky, preto je vhodný pre stredné a malé výkovky s väčšími dávkami.
Hliníkový profil
(3) Profil
Podľa tvaru prierezu je možné profil rozdeliť na: kruhovú oceľ, štvorhrannú oceľ, šesťhrannú oceľ, plochú oceľ, uhlovú oceľ, kanálovú oceľ a iné špeciálne profily prierezu. Existujú dva typy profilov: valcované za tepla a ťahané za studena. Profil valcovaný za tepla má nízku presnosť, ale cena je lacná a používa sa na polotovary všeobecných dielov; profil ťahaný za studena má malú veľkosť, vysokú presnosť, ľahko realizovateľné automatické podávanie, ale cena je vyššia a väčšinou sa používa na veľkosériovú výrobu, vhodnú na automatické spracovanie obrábacích strojov.
(4) Zváracie diely
Zvárané diely sú kombinované časti získané metódami zvárania. Výhodou zváraných dielov je jednoduchá výroba, krátky čas cyklu a úspora materiálu. Nevýhodou je slabá odolnosť voči vibráciám a veľká deformácia. Môžu byť opracované až po ošetrení starnutím.
Okrem toho existujú ďalšie polotovary, ako sú lisovacie diely, diely lisované za studena, prášková metalurgia atď.
2. Problémy, ktorým treba venovať pozornosť pri výbere typov prírezov
(1) Materiály dielov a mechanické vlastnosti
Materiál dielu zhruba určuje typ polotovaru. Napríklad pre diely vyrobené z liatiny a bronzu by sa mali vyberať odlievacie polotovary; oceľové diely by sa mali vyberať vtedy, keď tvar oceľových dielov nie je komplikovaný a požiadavky na mechanický výkon nie sú príliš vysoké; pre dôležité oceľové diely, aby sa zabezpečili ich mechanické vlastnosti, mali by sa zvoliť výkovky.
(2) Konštrukčný tvar a rozmery častí
Polotovary so zložitými tvarmi sa vo všeobecnosti vyrábajú metódami odlievania. Pieskové liatie nie je vhodné pre tenkostenné diely; pri malých a stredne veľkých súčiastkach možno zvážiť pokročilé metódy odlievania; liatie do piesku je možné použiť na veľké diely. Pre viacúčelové stupňovité hriadele, ak sa priemery stupňov príliš nelíšia, možno použiť materiály okrúhlych tyčí; ak sú priemery stupňov rozdielne, v záujme zníženia spotreby materiálu a prácnosti pri obrábaní je vhodné zvoliť výkovky. Veľké časti si vo všeobecnosti vyberajú voľné kovanie; malé a stredne veľké diely si môžu vybrať zápustkové výkovky; niektoré malé časti môžu byť vyrobené do celistvých polotovarov.
(3) Typ výroby
Pre sériovo vyrábané diely by sa mala zvoliť hrubá výrobná metóda s vysokou presnosťou a produktivitou, ako sú odliatky s použitím stroja na modelovanie kovových foriem alebo presné liatie; výkovky s použitím zápustkového kovania a presného kovania; profily s použitím profilov valcovaných za studena alebo ťahaných za studena; keď je výstup dielov malý, malo by to byť Zvoľte spôsob výroby polotovaru s nižšou presnosťou a produktivitou.
(4) Existujúce výrobné podmienky
Pre určenie typu a spôsobu výroby prírezu je potrebné zvážiť špecifické podmienky výroby, ako je technologická úroveň výroby prírezu, stav zariadenia a možnosť externej spolupráce.
(5) Plne zvážiť použitie nových procesov, nových technológií a nových materiálov
S rozvojom technológie výroby strojov sa rýchlo rozvinula aj aplikácia nových procesov, nových technológií a nových materiálov pri výrobe polotovarov. Ako presné liatie, presné kovanie, vytláčanie za studena, prášková metalurgia a technické plasty sa čoraz častejšie používajú v strojárstve. Použitie týchto metód značne znižuje množstvo mechanického spracovania a niekedy sa požiadavky na spracovanie dajú dosiahnuť aj bez mechanického spracovania a ekonomické výhody sú veľmi významné. Pri výbere polotovaru by sme mali venovať plnú pozornosť a snažiť sa ho použiť, keď je to možné.
3. Určenie tvaru a veľkosti polotovaru
Tvar a veľkosť polotovaru v podstate závisia od tvaru a veľkosti dielu. Hlavný rozdiel medzi dielom a polotovarom je v tom, že na povrch dielu, ktorý sa má spracovať, sa pridá určitý prídavok na obrábanie, teda prídavok na obrobenie polotovaru. Pri výrobe polotovaru sa tiež vyskytnú chyby a rozmerová tolerancia výroby polotovaru sa nazýva tolerancia polotovaru. Veľkosť prídavku na obrábanie polotovaru a tolerancie priamo ovplyvňuje prácu mechanického spracovania a spotrebu surovín, čím ovplyvňuje výrobné náklady produktu. Jedným z vývojových trendov modernej strojárskej výroby je preto zušľachťovaním polotovarov čo najviac zhodovať tvar a veľkosť polotovarov s dielmi a snažiť sa dosiahnuť minimálne spracovanie bez rezania. Veľkosť prídavku na obrábanie polotovaru a tolerancie súvisí s výrobnou metódou polotovaru a môže sa určiť podľa príslušných procesných príručiek alebo príslušných podnikových a priemyselných noriem počas výroby.
Po určení prídavku na obrobenie polotovaru, tvar a veľkosť polotovaru, okrem pripevnenia prídavku na obrobenie polotovaru k zodpovedajúcemu povrchu spracovania dielu, zvážte aj vplyv rôznych faktorov procesu, ako je výroba polotovaru, obrábanie a tepelné spracovanie. V nasledujúcom texte sa analyzujú iba otázky, ktoré je potrebné zvážiť pri určovaní tvaru a veľkosti polotovaru z hľadiska technológie mechanického spracovania.
(1) Nastavenie remeselníka
Niektoré časti sa z konštrukčných dôvodov nedajú ľahko upnúť a stabilizovať počas spracovania. Pre pohodlie a rýchlosť upnutia môžu byť na polotovare vyrobené nálitky, čo je takzvaný remeselník. Remeselník sa používa iba pri upínaní obrobku. Po spracovaní sú diely vo všeobecnosti odrezané, ale môžu sa zachovať, ak neovplyvnia výkon a kvalitu vzhľadu dielov.
(2) Prijatie celkového blanku
Pri obrábaní sa občas stretávame s dielmi ako trojwattové ložisko v hlavnej hriadeľovej časti brúsky, ojnica motora a otváracia a uzatváracia matica sústruhu. Aby sa zabezpečila kvalita spracovania tohto druhu dielov a pohodlie spracovania, často sa z nich vyrába celý polotovar a po spracovaní do určitej fázy sa režú.
(3) Používanie polotovarov
Aby sa uľahčilo upnutie počas procesu obrábania, v prípade niektorých malých dielov s relatívne pravidelnými tvarmi, ako sú kľúče v tvare T, ploché matice, malé rozpery atď., by sa mali viaceré kusy spojiť do polotovaru a po spracovaní na určitá fáza alebo väčšina povrchových úprav Po dokončení sa spracuje na jeden kus.
Po určení typu, tvaru a veľkosti polotovaru by sa mal nakresliť polotovar ako výkres produktu jednotky na výrobu polotovaru. Kreslenie prázdneho výkresu je založené na výkrese dielu a pridaním prázdneho okraja k zodpovedajúcej ploche spracovania. Pri ťahaní však treba brať do úvahy špecifické výrobné podmienky polotovaru, ako sú minimálne podmienky odlievania a kovania otvoru na odliatku, otvoru a medzery na výkovku, príruby atď.; uhol ponoru povrchu odliatku a výkovku (Sklon ponoru) a zaoblené rohy; polohu deliacej plochy a deliacej plochy atď. A pomocou dvojitej bodkovej čiary znázornite povrch dielu v hrubom výkrese, aby ste odlíšili opracovaný povrch od neopracovaného povrchu.
Spoločnosť Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd Obrábané diely vyrábame viac ako 20 rokov, máme starý sústruh, automatický sústruh a normálny a vysoko presný CNC sústruh, CNC obrábacie centrum, môžeme optimalizovať sústružnícke procesy, aby boli náklady na obrábanie najnižšie, presné rozmery tolerancie, ktoré používame Numerické riadiaci stroj, a nízke tolerančné požadované rozmery na výrobu používame starý sústruh a malé sústružené diely vyrábame na sústružníckom automate.
Vyberte si MxmParts ako dodávateľa obrábaných dielov
Ako profesionálny dodávateľ strojových dielov z Číny môžeme na zákazku vyrábať všetky druhy sústružených dielov z uhlíka a nehrdzavejúcej ocele,Sústružené diely z medi a mosadze,Hliníkové sústružené diely a obrábané diely, ako sú rúrkové spojky, hadicové spojky, hriadeľ, časti potrubných spojov, hadicové spojky a prechodové spojky, medená opracovaná rúrka, príruba, puzdro, rytier, podstavec, piestna tyč, vložka s dlhým čapom, kolík, Hnací kolík a tyč, skrutka s guľovou hlavou, opracované časti s dlhou tyčou, časti trubice s dlhým závitom, skrutka a matica s neštandardným závitom, predlžovacia tyč atď. Široké použitie vo všetkých odvetviach.
Všeobecné CNC obrábanie sa zvyčajne vzťahuje na počítačovo digitálne riadené presné obrábanie, CNC obrábací sústruh, CNC obrábacia fréza, CNC obrábacia vyvrtávačka a frézka atď.
1. Pri obrábaní CNC sústruhom sa určenie cesty spracovania spravidla riadi nasledujúcimi zásadami.
① Mal by byť schopný zabezpečiť presnosť a drsnosť povrchu spracovávaného obrobku.
② Spravte čo najkratšiu cestu spracovania, skráťte čas jazdy naprázdno a zvýšte efektivitu spracovania.
③ Čo najviac zjednodušiť pracovné zaťaženie numerických výpočtov a zjednodušiť postupy spracovania.
④ Pre niektoré programy, ktoré sa používajú opakovane, by sa mali použiť podprogramy [1].
2. CNC obrábanie má nasledujúce výhody:
① Počet nástrojov je výrazne znížený a na spracovanie dielov so zložitými tvarmi nie sú potrebné zložité nástroje. Ak chcete zmeniť tvar a veľkosť dielu, stačí upraviť program spracovania dielu, ktorý je vhodný pre vývoj a úpravu nových produktov.
② Kvalita spracovania je stabilná, presnosť spracovania je vysoká a presnosť opakovania je vysoká, čo je vhodné pre požiadavky na spracovanie lietadla.
③Efektívnosť výroby je vyššia v prípade viacerých odrôd a malosériovej výroby, čo môže skrátiť čas na prípravu výroby, nastavenie obrábacieho stroja a kontrolu procesu a skrátiť čas rezania vďaka použitiu optimálneho množstva rezu.
④ Dokáže spracovať zložité profily, ktoré je ťažké spracovať konvenčnými metódami, a dokonca spracovať niektoré nepozorovateľné časti.
Nevýhodou CNC obrábania je, že vybavenie obrábacieho stroja je drahé a vyžaduje si, aby personál údržby mal vysokú úroveň.
CNC obrábané diely
Mechanické obrábanie:
Vzťahuje sa na proces zmeny vonkajších rozmerov alebo výkonu obrobku prostredníctvom mechanického zariadenia. Podľa rozdielu
v spôsoboch spracovania ho možno rozdeliť na spracovanie rezaním a spracovanie tlakom.
1. Výrobný proces:
Vzťahuje sa na celý proces výroby výrobkov zo surovín (alebo polotovarov). Pre strojovú výrobu zahŕňa dopravu a konzerváciu surovín, prípravu na výrobu, výrobu prírezov, spracovanie a tepelné spracovanie dielov, montáž a uvedenie výrobkov do prevádzky, lakovanie a balenie.
Obsah výrobného procesu je veľmi rozsiahly. Moderné podniky využívajú princípy a metódy systémového inžinierstva na organizáciu výroby a riadenie výroby a považujú výrobný proces za výrobný systém so vstupom a výstupom. Vo výrobnom procese sa proces zmeny tvaru, veľkosti, polohy a povahy výrobného predmetu, aby sa z neho stal hotový výrobok alebo polotovar, nazýva proces. Je hlavnou súčasťou výrobného procesu.
Proces možno rozdeliť na odlievanie, kovanie, razenie, zváranie, obrábanie, montáž a ďalšie procesy. Mechanický výrobný proces sa vo všeobecnosti vzťahuje na súčet procesu obrábania dielov a procesu montáže stroja a ostatné procesy sa nazývajú pomocné procesy, ako je preprava, skladovanie, napájanie, údržba zariadení atď.
2. postup:
Hlavnou črtou procesu je, že nemení objekty spracovania, zariadenia a operátorov a obsah procesu spočíva v tom, že kontinuálne kroky sa dokončia za podmienok nezmeneného povrchu spracovania, nezmenených nástrojov na spracovanie a konštantného množstva rezu. Nazýva sa pracovný zdvih a je to procesný krok dokončený nástrojom na spracovanie po spracovaní na povrchu spracovania.
3. Typy výroby sa zvyčajne delia do troch kategórií:
1. Jednokusová výroba: vyrábajte rôzne štruktúry a rôzne veľkosti produktov jednotlivo a zriedka sa opakujte.
2. Hromadná výroba: Rovnaké produkty sa vyrábajú v dávkach počas celého roka. Výrobný proces má určitý stupeň opakovateľnosti. Hromadne vyrábané diely.
3. Hromadná výroba: výrobné množstvo produktov je veľmi veľké a väčšina pracovísk je často opakovaným spracovaním určitého procesu určitej časti.
4. Pôvodné informácie:
(1) Výkresy zostavy výrobkov, výkresy dielov.
(2) Normy kvality pre akceptáciu produktov.
(3) Ročný výrobný program výrobku.
(5) Výrobné podmienky výrobného závodu vrátane špecifikácií, výkonu a existujúceho stavu zariadení obrábacích strojov a technologických zariadení, technickej úrovne pracovníkov, schopnosti závodu vyrábať technologické zariadenia a dodávky energie a plynu kapacita továrne.
(6) Normy požadované pre návrh špecifikácie procesu a návrh procesného zariadenia, spracovanie rôznych kovových častí, plech, krabica, kovová konštrukcia, zliatina titánu, zliatina s vysokou teplotou, nekovové a iné mechanické spracovanie, dizajn a výroba foriem, spaľovanie v aerodynamickom tuneli komorový dizajn Výroba, návrh a výroba neštandardných zariadení, návrh a výroba foriem.
Hardvérové spracovanie je spracovanie surovín (nehrdzavejúca oceľ, meď, hliník, železo), pomocou sústruhov, fréz, vŕtačiek, leštenie atď., podľa zákazníckych výkresov alebo vzoriek na rôzne diely, ako sú hriadele motorov, modely automobilov diely, príslušenstvo k rybárskemu náradiu, kryty produktov, mobilné elektrické kryty atď.
Nástrojový prípravok
Rôzne nástroje používané vo výrobnom procese. Vrátane nástrojov/prípravkov/ foriem/meracích nástrojov/kontrolných nástrojov/pomocných nástrojov/montážnych nástrojov/stacionárnych zariadení atď. Zvárací prípravok, kontrolný prípravok, montážny prípravok, prípravok obrábacieho stroja atď.
Rozsah mechanického spracovania Ming Xiao Mfg:
1. Presné obrábanie.
2. Spracovanie dielov presných zariadení.
3. Spracovanie neštandardných náhradných dielov.
4. Spracovanie presných tvarových dielov.
5. Spracovanie hardvérových častí strojov.
6. Povrchová úprava rôznych mechanických častí.
7. Spracovanie príchytiek
CNC SÚSTRUŽENIE A FRÉZOVANIE DIELOV
Ming Xiao Mfg sa už mnoho rokov špecializuje na spracovanie presných mechanických dielov, aby pomohla riešiť technické problémy zákazníkov. Môže prísť s výkresmi a vzorkami na presné mechanické spracovanie jednotlivých dielov, CNC spracovanie, malé série hardvérových dielov, mechanické náhradné diely atď.
Ďakujeme nášmu dánskemu klientovi za pridelenie týchto dielov z nehrdzavejúcej ocele.
Tieto nové diely z nehrdzavejúcej ocele sú vyrobené na zákazku pre nášho klienta Denmak, používajú sa pre objímku na potrubie, sú to upevňovacie doplnky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 304 a 316, skrutky a kolíky sú vyrobené kovanie za studena najprv získať hrubé časti, potom opracovať povrch a závity a je tu a lisovanie častíNa získanie dobrého a svetlého povrchu bola vonkajšia závitová skrutka chemicky vyleštená a ostatné časti boli vyleštené vibráciami.
Ming Xiao je profesionálna továreň na oceľové diely so sídlom v Ningbo v Číne, ktorá sa špecializuje na zákazkové CNC sústružnícke diely, diely na lisovanie plechov pre domácich a zahraničných zákazníkov. podnikáme v oblasti exportu, viac ako 15 rokov, naším dodržiavaním je poskytovať zákazníkom kvalitné služby a kvalitu produktov pre zákazníkov z akýchkoľvek problémov.
V priebehu rokov sme boli neustále spokojní a chválení našimi zákazníkmi.
Výhody presného CNC obrábania na sústruženie a frézovanie:
(1) Skrátiť reťazec výrobného procesu produktov, aby sa zvýšila efektívnosť výroby.
CNC sústružnícke a frézovacie centrum môže inštalovať rôzne špeciálne nástroje, nové usporiadanie nástrojov, skrátiť čas výmeny nástrojov a zlepšiť efektivitu spracovania. Spracovanie sústružníckych a frézovacích zmesí môže dosiahnuť všetky alebo väčšinu procesov spracovania v jednom upnutí, čo výrazne skráti reťazec výrobného procesu produktu.
Týmto spôsobom sa na jednej strane skráti čas asistencie pri výrobe spôsobený výmenou inštalačnej karty a zároveň sa zníži výrobný cyklus a čakacia doba upínacieho prípravku a môže sa výrazne zvýšiť efektivita výroby. vylepšený.
V efektívnosti obrábania CNC sústružníckeho a frézovacieho komplexného centra môže byť nový typ CNC sústružníckeho a frézovacieho komplexného centra nabitý špeciálnejšími nástrojmi na spracovanie. Usporiadanie nástrojov je úplne odlišné od predchádzajúcich tradičných strojov na spracovanie CNC, čo môže skrátiť čas výmeny nástroja a zlepšiť efektivitu spracovania. , Sústruženie a frézovanie kompozitného spracovania môže dosiahnuť všetky alebo väčšinu procesov spracovania jedným upnutím, čo výrazne skracuje reťazec výrobného procesu produktu.
(2) Znížte počet upnutí a zvýšte presnosť obrábania.
Zníženie počtu inštalácií kariet zabraňuje hromadeniu chýb spôsobených konverziou referenčnej polohy. Zároveň má väčšina súčasných zariadení na spracovanie na sústruženie a frézovanie funkciu online detekcie, ktorá dokáže realizovať detekciu na mieste a presnú kontrolu kľúčových údajov vo výrobnom procese, čím sa zlepšuje presnosť spracovania produktu; dizajn integrovaného lôžka s vysokou pevnosťou zlepšuje náročnosť Gravitačné spracovanie rezného materiálu;
sústružnícky-frézovací obrábací stroj je vybavený automatickým podávacím zariadením, ktoré môže realizovať automatické podávanie, aby pokračovalo, a v podstate realizovať prevádzku montážnej linky jedného obrábacieho stroja.
Počas sústruženia a frézovania nástroj vykonáva prerušované rezanie, čím je možné dosiahnuť relatívne krátke rezanie obrobku vytvoreného z akéhokoľvek materiálu, pri ktorom sa ľahko automaticky odoberajú triesky. A prerušovaná trieska môže nožu poskytnúť dostatok času na ochladenie, znížiť tepelnú deformáciu obrobku a tiež zvýšiť životnosť nástroja. V porovnaní s tradičnými CNC obrábacími strojmi je rýchlosť otáčania sústruženia a frézovania vyššia, kvalita rezaných výrobkov je lepšia a rezná sila je znížená, presnosť tenkostenných tyčí a štíhlych tyčí je lepšia a kvalita obrobok je vysoký.
Pretože rýchlosť rezania možno rozložiť na rýchlosť otáčania obrobku a rýchlosť otáčania nástroja, podľa mechanických charakteristík sa môže rýchlosť otáčania nástroja zvýšiť a rýchlosť otáčania obrobku sa môže znížiť, aby sa dosiahlo rovnaký efekt spracovania.
Táto vlastnosť je vhodná najmä na spracovanie veľkých výkovkov Efektívne, pretože zníženie rýchlosti výkovku môže eliminovať periodické zmeny vibrácií alebo radiálnej reznej sily spôsobenej excentricitou obrobku, čím sa zabezpečí hladké rezanie obrobku a zníženie chýb pri obrábaní obrobku.
Keď sústružnícky a frézovací stroj spracováva obrobok, nízka rýchlosť obrobku môže účinne znížiť odstredivú silu obrobku, zabrániť deformácii obrobku a pomôcť zlepšiť presnosť obrábania dielu. Väčší pozdĺžny posuv je možné použiť aj na dosiahnutie presného rezu pri sústružení a frézovaní, pričom možno účinne zaručiť aj drsnosť povrchu.
Sústružnícky a frézovací kompozitný obrábací stroj môže na spracovanie obrobku používať rôzne metódy, ako je sústruženie, frézovanie, vŕtanie a vyvrtávanie. Schopnosť dokončiť úlohy obrábania na viacerých stranách jedným upnutím, čím sa zabezpečí presnosť obrábania.
Ming Xiao je profesionálny hardvér s certifikáciou ISO9001 Súčasti strojov výrobca z Číny Ningbo, pracuje v priemysle spracovania strojových dielov už 20 rokov, máme moderné vybavenie a prísne kontrolné normy, naše presné CNC obrábacie služby môžu produkovať vysoko kvalitné, vysoko presné a vysoko kvalitné mechanické diely, môžu spĺňať potreby drvivá väčšina používateľov vyššej kategórie.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd je náš hlavný závod so sídlom v Ningbo City, Čína. sme rovnaká továreň, pretože Čína je devízová kontrolná krajina a nemáme právo na vývoz, vo všeobecnosti vyvážame náš tovar prostredníctvom tretej strany (spoločnosť exportného agenta). Ming Xiao Mfg bol zaregistrovaný v Hongkongu v roku 3, aby pracoval v zahraničnom obchode a zbieral doláre USD (kontrolujte peniaze sami).
Našou hlavnou činnosťou sú vlastné kovové diely a plastové diely CNC sústruženie, Lisovanie kovov, Výroba plechov, Ohýbanie a výroba rúr/rúrok, tiež
oursourcing CNC obrábanie pre starých klientov.
Výrobca kovových dielov s certifikátom ISO
Vitajte, kontaktujte nás, aby ste prediskutovali svoj projekt!
Čína CNC sústruženie továreň na zákazkové nerezové sústružené krúžky
V tomto horúcom lete sme dostali novú obrovskú objednávku nerezových otočných krúžkov, objednané množstvo je 100,000 XNUMX ks každého typu (jednokrídlo, dvojité krídlo).
Názov: Prstene z nehrdzavejúcej ocele
Materiál: SS304
Typ obrábania: CNC sústruženie
Použitie: Koleso
Povrchová úprava: Leštenie
Použitie: Mechanické valčekové koleso
Vyrábame nerezovú oceľ na mieru sústružené diely podľa výkresu alebo vzoriek zákazníka.
Ak máte záujem o naše sústruženie z nehrdzavejúcej ocele obrábacie služby ak chcete vyrobiť sústružené diely, kontaktujte nás.
Nové progresívne lisovacie stroje na zákazkové kovové diely
Koncom roka 2017 sme predstavili tri nové progresívne lisovacie stroje. 2 sady 45 ton, 1 sada 60 ton, teraz môžu zlepšiť výrobnú kapacitu, môžu vyrábať viac väčších dielov progresívnym lisovaním.
Ako profesionálny výrobca kovových lisovacích dielov z Číny poskytujeme aj progresívne lisovacie služby na zlepšenie našej výrobnej linky a poskytujeme našim zákazníkom cenovo výhodnejšiu voľbu, ak je množstvo dostatočne vyššie, progresívne lisovanie môže znížiť cenu a urýchliť výrobu. veľmi.
Postupová matrica je zložená z niekoľkých pracovísk. Rôzne pracoviská sú prepojené, aby bolo možné dokončiť rôzne spracovanie. V zdvihu razníka sa dokončí séria rôznych lisovacích procesov.
Progresívna matrica (tiež nazývaná progresívna matrica) pozostáva z niekoľkých pracovných staníc a každá stanica je dokončená postupne.
Séria rôznych procesov dierovania a razenia je dokončená v zdvihu razníka. Po dokončení zdvihu posunie podávač dierovača materiál dopredu podľa pevne stanoveného kroku, aby bolo možné dokončiť mnoho procesov na dvojici foriem, ako je dierovanie, vysekávanie, ohýbanie, rezanie, ťahanie atď.
