Ako si vybrať správny polotovar na obrábanie dielov?

Ako si vybrať správny polotovar na obrábanie dielov?

Pre opracované výrobky si väčšinou môžete vybrať tyče, odlievacie prírezy, výkovky, profily atď. V prípade malých množstiev uprednostňujeme spracovanie tyčí, pretože materiály sa dajú ľahko kúpiť. Jeho cena je však veľmi vysoká, postupy spracovania sú mnohé a spracovanie je pomalé. Pri hromadnej výrobe musíme zvážiť nákladovo efektívnejšie výrobné metódy, aby sme ušetrili náklady a urýchlili výrobu. Potom je potrebné zvoliť rôzne prírezy na opracovanie, ale ako vybrať prírez?

Určenie polotovaru ovplyvňuje nielen ekonomiku polotovaru na obrábanie, ale ovplyvňuje aj ekonomiku obrábania. Preto je pri určovaní polotovaru potrebné zvážiť faktory tepelného spracovania a požiadavky na spracovanie za studena, aby sa znížili výrobné náklady dielov z procesu určovania polotovaru.

1. Druhy bežne používaných polotovarov na obrábanie

Existuje mnoho typov polotovarov a existuje viacero spôsobov výroby toho istého polotovaru. Bežne používané polotovary v mechanickej výrobe sú nasledovné:

(1) Casting

Hrubé časti so zložitými tvarmi by sa mali vyrábať metódami odlievania. V súčasnosti sa väčšina odliatkov vyrába z pieskového odlievania, ktoré sa delí na ručné formovanie drevených foriem a strojové formovanie kovových foriem. Drevené odliatky na ručné formovanie majú nízku presnosť, veľký prídavok na obrábanú plochu a nízku produktivitu. Sú vhodné pre kusovú malosériovú výrobu alebo veľkosériové odlievanie dielov. Stroj na kovové formy má vysokú produktivitu lisovania a vysokú presnosť odlievania, ale náklady na zariadenie sú vysoké a hmotnosť odliatku je tiež obmedzená. Je vhodný pre sériovú výrobu malých a stredných odliatkov. Po druhé, malý počet malých odliatkov s vysokými požiadavkami na kvalitu môže byť použitý pri špeciálnom odlievaní (ako je tlakové liatie, odstredivá výroba, investičné liatie atď.).

(2) Výkovky

pre oceľové diely pri vysokých požiadavkách na mechanickú pevnosť sa vo všeobecnosti používajú výkovky. Existujú dva typy výkovkov: voľné kovanie a zápustkové kovanie. Voľné výkovky je možné získať ručným kovaním (malé polotovary), mechanickým kovaním kladivom (stredné polotovary) alebo lisovaním (veľké polotovary). Toto kovanie má nízku presnosť, nízku produktivitu, veľký prídavok na obrábanie a štruktúra dielov musí byť jednoduchá; je vhodný pre kusovú a malosériovú výrobu, ako aj výrobu veľkých výkovkov.

Presnosť a kvalita povrchu zápustkových výkovkov je lepšia ako u voľných výkovkov a tvar výkovkov môže byť komplikovanejší, čo môže znížiť prídavok na obrábanie. Produktivita zápustkového kovania je oveľa vyššia ako pri voľnom kovaní, vyžaduje si však špeciálne vybavenie a kovacie zápustky, preto je vhodný pre stredné a malé výkovky s väčšími dávkami.

(3) Profil

Podľa tvaru prierezu je možné profil rozdeliť na: kruhovú oceľ, štvorhrannú oceľ, šesťhrannú oceľ, plochú oceľ, uhlovú oceľ, kanálovú oceľ a iné špeciálne profily prierezu. Existujú dva typy profilov: valcované za tepla a ťahané za studena. Profil valcovaný za tepla má nízku presnosť, ale cena je lacná a používa sa na polotovary všeobecných dielov; profil ťahaný za studena má malú veľkosť, vysokú presnosť, ľahko realizovateľné automatické podávanie, ale cena je vyššia a väčšinou sa používa na veľkosériovú výrobu, vhodnú na automatické spracovanie obrábacích strojov.

(4) Zváracie diely

Zvárané diely sú kombinované časti získané metódami zvárania. Výhodou zváraných dielov je jednoduchá výroba, krátky čas cyklu a úspora materiálu. Nevýhodou je slabá odolnosť voči vibráciám a veľká deformácia. Môžu byť opracované až po ošetrení starnutím.

Okrem toho existujú ďalšie polotovary, ako sú lisovacie diely, diely lisované za studena, prášková metalurgia atď.

2. Problémy, ktorým treba venovať pozornosť pri výbere typov prírezov

(1) Materiály dielov a mechanické vlastnosti

Materiál dielu zhruba určuje typ polotovaru. Napríklad pre diely vyrobené z liatiny a bronzu by sa mali vyberať odlievacie polotovary; oceľové diely by sa mali vyberať vtedy, keď tvar oceľových dielov nie je komplikovaný a požiadavky na mechanický výkon nie sú príliš vysoké; pre dôležité oceľové diely, aby sa zabezpečili ich mechanické vlastnosti, mali by sa zvoliť výkovky.

(2) Konštrukčný tvar a rozmery častí

Polotovary so zložitými tvarmi sa vo všeobecnosti vyrábajú metódami odlievania. Pieskové liatie nie je vhodné pre tenkostenné diely; pri malých a stredne veľkých súčiastkach možno zvážiť pokročilé metódy odlievania; liatie do piesku je možné použiť na veľké diely. Pre viacúčelové stupňovité hriadele, ak sa priemery stupňov príliš nelíšia, možno použiť materiály okrúhlych tyčí; ak sú priemery stupňov rozdielne, v záujme zníženia spotreby materiálu a prácnosti pri obrábaní je vhodné zvoliť výkovky. Veľké časti si vo všeobecnosti vyberajú voľné kovanie; malé a stredne veľké diely si môžu vybrať zápustkové výkovky; niektoré malé časti môžu byť vyrobené do celistvých polotovarov.

(3) Typ výroby

Pre sériovo vyrábané diely by sa mala zvoliť hrubá výrobná metóda s vysokou presnosťou a produktivitou, ako sú odliatky s použitím stroja na modelovanie kovových foriem alebo presné liatie; výkovky s použitím zápustkového kovania a presného kovania; profily s použitím profilov valcovaných za studena alebo ťahaných za studena; keď je výstup dielov malý, malo by to byť Zvoľte spôsob výroby polotovaru s nižšou presnosťou a produktivitou.

(4) Existujúce výrobné podmienky

Pre určenie typu a spôsobu výroby prírezu je potrebné zvážiť špecifické podmienky výroby, ako je technologická úroveň výroby prírezu, stav zariadenia a možnosť externej spolupráce.

(5) Plne zvážiť použitie nových procesov, nových technológií a nových materiálov

S rozvojom technológie výroby strojov sa rýchlo rozvinula aj aplikácia nových procesov, nových technológií a nových materiálov pri výrobe polotovarov. Ako presné liatie, presné kovanie, vytláčanie za studena, prášková metalurgia a technické plasty sa čoraz častejšie používajú v strojárstve. Použitie týchto metód značne znižuje množstvo mechanického spracovania a niekedy sa požiadavky na spracovanie dajú dosiahnuť aj bez mechanického spracovania a ekonomické výhody sú veľmi významné. Pri výbere polotovaru by sme mali venovať plnú pozornosť a snažiť sa ho použiť, keď je to možné.

3. Určenie tvaru a veľkosti polotovaru

Tvar a veľkosť polotovaru v podstate závisia od tvaru a veľkosti dielu. Hlavný rozdiel medzi dielom a polotovarom je v tom, že na povrch dielu, ktorý sa má spracovať, sa pridá určitý prídavok na obrábanie, teda prídavok na obrobenie polotovaru. Pri výrobe polotovaru sa tiež vyskytnú chyby a rozmerová tolerancia výroby polotovaru sa nazýva tolerancia polotovaru. Veľkosť prídavku na obrábanie polotovaru a tolerancie priamo ovplyvňuje prácu mechanického spracovania a spotrebu surovín, čím ovplyvňuje výrobné náklady produktu. Jedným z vývojových trendov modernej strojárskej výroby je preto zušľachťovaním polotovarov čo najviac zhodovať tvar a veľkosť polotovarov s dielmi a snažiť sa dosiahnuť minimálne spracovanie bez rezania. Veľkosť prídavku na obrábanie polotovaru a tolerancie súvisí s výrobnou metódou polotovaru a môže sa určiť podľa príslušných procesných príručiek alebo príslušných podnikových a priemyselných noriem počas výroby.

Po určení prídavku na obrobenie polotovaru, tvar a veľkosť polotovaru, okrem pripevnenia prídavku na obrobenie polotovaru k zodpovedajúcemu povrchu spracovania dielu, zvážte aj vplyv rôznych faktorov procesu, ako je výroba polotovaru, obrábanie a tepelné spracovanie. V nasledujúcom texte sa analyzujú iba otázky, ktoré je potrebné zvážiť pri určovaní tvaru a veľkosti polotovaru z hľadiska technológie mechanického spracovania.

(1) Nastavenie remeselníka

Niektoré časti sa z konštrukčných dôvodov nedajú ľahko upnúť a stabilizovať počas spracovania. Pre pohodlie a rýchlosť upnutia môžu byť na polotovare vyrobené nálitky, čo je takzvaný remeselník. Remeselník sa používa iba pri upínaní obrobku. Po spracovaní sú diely vo všeobecnosti odrezané, ale môžu sa zachovať, ak neovplyvnia výkon a kvalitu vzhľadu dielov.

(2) Prijatie celkového blanku

Pri obrábaní sa občas stretávame s dielmi ako trojwattové ložisko v hlavnej hriadeľovej časti brúsky, ojnica motora a otváracia a uzatváracia matica sústruhu. Aby sa zabezpečila kvalita spracovania tohto druhu dielov a pohodlie spracovania, často sa z nich vyrába celý polotovar a po spracovaní do určitej fázy sa režú.

(3) Používanie polotovarov

Aby sa uľahčilo upnutie počas procesu obrábania, v prípade niektorých malých dielov s relatívne pravidelnými tvarmi, ako sú kľúče v tvare T, ploché matice, malé rozpery atď., by sa mali viaceré kusy spojiť do polotovaru a po spracovaní na určitá fáza alebo väčšina povrchových úprav Po dokončení sa spracuje na jeden kus.

Po určení typu, tvaru a veľkosti polotovaru by sa mal nakresliť polotovar ako výkres produktu jednotky na výrobu polotovaru. Kreslenie prázdneho výkresu je založené na výkrese dielu a pridaním prázdneho okraja k zodpovedajúcej ploche spracovania. Pri ťahaní však treba brať do úvahy špecifické výrobné podmienky polotovaru, ako sú minimálne podmienky odlievania a kovania otvoru na odliatku, otvoru a medzery na výkovku, príruby atď.; uhol ponoru povrchu odliatku a výkovku (Sklon ponoru) a zaoblené rohy; polohu deliacej plochy a deliacej plochy atď. A pomocou dvojitej bodkovej čiary znázornite povrch dielu v hrubom výkrese, aby ste odlíšili opracovaný povrch od neopracovaného povrchu.

Spoločnosť Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd Obrábané diely vyrábame viac ako 20 rokov, máme starý sústruh, automatický sústruh a normálny a vysoko presný CNC sústruh, CNC obrábacie centrum, môžeme optimalizovať sústružnícke procesy, aby boli náklady na obrábanie najnižšie, presné rozmery tolerancie, ktoré používame Numerické riadiaci stroj, a nízke tolerančné požadované rozmery na výrobu používame starý sústruh a malé sústružené diely vyrábame na sústružníckom automate.

Vyberte si MxmParts ako dodávateľa obrábaných dielov

Ako profesionálny dodávateľ strojových dielov z Číny môžeme na zákazku vyrábať všetky druhy sústružených dielov z uhlíka a nehrdzavejúcej ocele,Sústružené diely z medi a mosadze,Hliníkové sústružené diely a obrábané diely, ako sú rúrkové spojky, hadicové spojky, hriadeľ, časti potrubných spojov, hadicové spojky a prechodové spojky, medená opracovaná rúrka, príruba, puzdro, rytier, podstavec, piestna tyč, vložka s dlhým čapom, kolík, Hnací kolík a tyč, skrutka s guľovou hlavou, opracované časti s dlhou tyčou, časti trubice s dlhým závitom, skrutka a matica s neštandardným závitom, predlžovacia tyč atď. Široké použitie vo všetkých odvetviach.